做好硫化罐的预防工作很重要!
硫化罐生产使用已有很长的历史了,直到今天某些橡胶制品(胶管、胶鞋、胶辊)的硫化还离不开它,就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化,目前硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。但是硫化罐如果使用不当会造成很大的危险,因此做好硫化罐的预防工作是很重要的,也是很有必要的。
事故预防:
1.要对职工加强安全教育和培训,操作工要严格遵守工艺流程和劳动纪律,一定要严格按安全技术操作规程操作。管理人员要了解压力容器基本知识和法律法规,硫化罐操作工要经技能培训持证上岗。
2.硫化罐使用单位应严格遵守有关压力容器法律、规章和标准,硫化罐上安装安全连锁报警装置。要选购有设计、制造资格单位设计、制造的产品。硫化罐在投入生产之后要定期进行检验检测各项仪表、阀门与报警装置安全有效使用。
3.硫化罐在生产前,必须对硫化罐进行细致检查,把好进料质量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐盖紧固,螺钉应齐全,完好无损。硫化罐有漏气,压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等,严格按照硫化工艺要求加温加压。严禁设备带病运行。
4.物料进出硫化罐时,小车过轨轻拉稳推。进罐后保险铁块卡牢。及时排气补气,减少易燃易爆混合气体含量。放气时,蒸汽压力降到零位时才可以打开中间和入口的封闭器,罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧,不可有漏气现象。。在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气等故障时,应立即关闭阀门,并打开排气阀门,及时报修。
5.硫化罐操作工在工作中要时刻注意设备运转情况。硫化时,操作工人应在硫化罐侧面巡视,并注意阀门和管接头处是否牢靠。硫化罐在工作时不允许离人。物料进出硫化罐时要和行车工密切配合,要遵守挂钩工安全操作规程。
6.工作结束要切断电源开关,各按钮、手柄是回零;关闭蒸汽、水等所有阀门,打开回水阀门。认真做好工艺和交接班记录。
7.遇到异常情况时,应采取应急措施,及时报告,必要时远离危险,撤离现场。
8.硫化罐的修理和改造,应遵守压力容器安全技术监察的规定,保证其结构和强度,满足安全使用要求。企业要制定完善设备管理制度,不得随意改装压力容器。禁止明火,做好接地,防止产生静电。硫化罐必须经质检部门登记注册发证后投运。
通过采取上述的预防工作,可以减少事故的发生,避免安全事故的出现。
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