做好硫化罐的预防工作很重要！

      硫化罐生产使用已有很长的历史了，直到今天某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化，目前硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。但是硫化罐如果使用不当会造成很大的危险，因此做好硫化罐的预防工作是很重要的，也是很有必要的。

事故预防：
  1．要对职工加强安全教育和培训，操作工要严格遵守工艺流程和劳动纪律，一定要严格按安全技术操作规程操作。管理人员要了解压力容器基本知识和法律法规，硫化罐操作工要经技能培训持证上岗。

  2．硫化罐使用单位应严格遵守有关压力容器法律、规章和标准，硫化罐上安装安全连锁报警装置。要选购有设计、制造资格单位设计、制造的产品。硫化罐在投入生产之后要定期进行检验检测各项仪表、阀门与报警装置安全有效使用。

  3．硫化罐在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，把好进料质量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐盖紧固，螺钉应齐全，完好无损。硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压。严禁设备带病运行。

  4．物料进出硫化罐时，小车过轨轻拉稳推。进罐后保险铁块卡牢。及时排气补气，减少易燃易爆混合气体含量。放气时，蒸汽压力降到零位时才可以打开中间和入口的封闭器，罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。。在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气等故障时，应立即关闭阀门，并打开排气阀门，及时报修。

  5．硫化罐操作工在工作中要时刻注意设备运转情况。硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，并注意阀门和管接头处是否牢靠。硫化罐在工作时不允许离人。物料进出硫化罐时要和行车工密切配合，要遵守挂钩工安全操作规程。

  6．工作结束要切断电源开关，各按钮、手柄是回零；关闭蒸汽、水等所有阀门，打开回水阀门。认真做好工艺和交接班记录。

  7．遇到异常情况时，应采取应急措施，及时报告，必要时远离危险，撤离现场。

  8.硫化罐的修理和改造，应遵守压力容器安全技术监察的规定，保证其结构和强度，满足安全使用要求。企业要制定完善设备管理制度，不得随意改装压力容器。禁止明火，做好接地，防止产生静电。硫化罐必须经质检部门登记注册发证后投运。

  通过采取上述的预防工作，可以减少事故的发生，避免安全事故的出现。