胶辊硫化罐操作要求和问题对策措施
胶辊硫化罐在实际的操作过程中会遇到一些问题，很多问题都是企业和员工在实际操作过程中使用不当造成的，现将正确的操作规范整理如下，给各大企业做为参考。

　　1．使用单位要精准遵守有关压力容器法律、规章和标准，在胶辊硫化罐上安装安全连锁报警装置，以避免由于操作人员误操作发生事故。要选购有设计、制造资格单位设计、制造的产品。定期进行安全检验检测，保证罐、安全阀、压力表、快开门报警装置安全有效使用。胶辊硫化罐的修理和改造，应遵守压力容器安全技术监察的规定，寻找厂家进行修理和改造不得擅自更改要保证其结构和强度，满足安全使用要求。企业要制定完善设备安全管理制度，除设备制造商外的非技术人员不得随意改装压力容器。设备好接地，避免产生静电。胶辊硫化罐必须经质检部门登记注册发证后投运。

2．要对职工加强安全教育和培训，操作工要精准遵守工艺流程和劳动纪律，精准按安全技术操作规程操作。企业管理人员也要了解压力容器基本知识和法律法规，胶辊硫化罐操作工要经技能培训持证上岗。  
　　3．在生产前必须对胶辊硫化罐进行细致检查，清除罐内障碍杂物，同时也要检查进料质量。原料和成品堆放符合安全要求。罐盖紧固，各配件完好无损。设备附属仪表、信号、压力表、安全阀等定期校验。机械轴承等配件按规定加油润滑。胶辊硫化罐有漏气，压力表和安全阀之类设施失灵以及其他不正常情况时严禁继续操作。精准控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，精准按照硫化工艺要求加温加压，避免罐内温度、压力急剧增高，超温差压。严禁设备带病运行。 
　　4．物料进出硫化罐时，导轨要放平摆正，运料车过轨要安全平稳，不允许碰撞，避免倾倒伤人。进罐后保险铁块卡牢。及时排气补气，减少易燃易爆混合气体含量。放气时，蒸汽压力降到零位，开罐盖前一定要确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器，罐盖关闭时要把拧紧螺母，不能漏气现象发生。进气要缓慢，同时要注意压力表是否失灵。在操作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气等故障时，应立即关闭阀门，并打开排气阀门，及时报修，如果搞不明白情况可以打电话给设备的生产商55世纪请出技术人员前来处理。
　　5．操作时要时刻注意设备运转情况，以及周围的安全情况。硫化时，操作工人禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，避免蒸汽冲出伤人。操作时不允许离人。装、出罐时要和行车工密切配合，要遵守挂钩工安全操作规程。 
　　6．操作结束切断电源开关，检查所有的按钮、手柄是否在零位；关闭蒸汽、水等所有阀门，打开回水阀门。认真做好工艺和交接记录。禁止在胶辊硫化罐内休息和晾衣物。严禁空罐烘烤其他物品。 
　　7．遇到异常情况时，应采取应急措施，及时报告，必要时撤离现场。 

　　通过采取上述安全措施时，传统胶辊硫化罐设备进行橡胶制品硫化，一定能避免和减少事故的发生。但随着人们对硫化工艺进行改进，采用蒸汽/氮气硫化介质方式，运用自控温度、压力等机电一体化技术，进一步提高现有设备的可靠性、可操作性和自动化水平，橡胶硫化将更加安全。